Rumah / Peralatan Penyembelihan / Solusi Pemotongan Dan Deboning / Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti
  • Mesin Cuci Peti

Mesin Cuci Peti

Fungsi:

Mesin cuci peti memiliki fungsi mencuci, mensterilkan, dan mengeringkan. Fungsi pengeringan ini bersifat opsional.

Peti plastik harus dikembalikan melalui konveyor atau secara manual ke mesin cuci peti untuk dibersihkan dan dikeringkan setelah digunakan. Mesin cuci peti otomatis terdiri dari tiga langkah pencucian.

Langkah pertama adalah mencuci peti dengan air hangat bersuhu 42 0C, nozel yang mudah diatur dan dibongkar akan menyemprotkan air ke setiap sudut peti; Sebagian air bekas akan dialirkan ke jaring pipa limbah, namun banyak pula yang akan didaur ulang setelah disaring.

Langkah ke-2 adalah mencuci peti dengan air panas bersuhu 82 0C, mensterilkan petinya, dan air bekas akan didaur ulang;

Dan langkah ke 3 adalah membilas peti dengan booster pump. Air bekas dapat didaur ulang kembali pada tahap pertama. Setelah dicuci, peti akan diangkut ke mesin pengering melalui rantai konveyor mesin pengering. Setelah dicuci, peti akan diangkut ke mesin pengering melalui rantai konveyor.

Dan peti yang sudah dicuci akan dikeringkan dengan 1 set kipas sentrifugal. Peti yang sudah kering akan dibawa pergi secara manual atau diangkut ke suatu tempat dengan menggunakan conveyor. Fungsi pengeringan ini bersifat opsional. Pelanggan dapat memilih untuk memilikinya atau tidak.

Hubungi Kami Brosur
Detail Produk:

Data teknis:

Dimensi peti standar: P600mm x L430mm x T370mm (dapat disesuaikan)

Kapasitas pencucian：

RXXJ-III: Maks.900 peti/jam

RXXJ-IV: Maks.1200 peti/jam

RXXJ-VI: Maks.1500 peti/jam

RXXJ-VII: Maks.1000 peti/jam

Kecepatan pengangkutan peti：0-17m/mnt

Tinggi pemuatan peti: 1000mm

Kapasitas pemuatan ban berjalan: 50kg/m

Model

Ⅲ

Ⅳ

Ⅵ

Ⅶ

Daya (kW)

8.55

11.75

12.3

13.6

Maks. kapasitas pencucian (pcs/jam)

900

1200

1500

1000

Tekanan uap (Mpa)

0.4

0.4

0.4

0.4

Produk Terkait

Kualitas mengubah dunia,
Inovasi membawa masa depan.

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. was founded in 2003 by Mr. Shi Ming and we specialize in the R&D and manufacturing of meat processing machinery. Mesin Cuci Peti Suppliers and Company in China.

Sebagai perusahaan profesional di bidang rumah asap pengolahan daging, gelas vakum, serta jalur pemotongan dan pelepasan tulang di Tiongkok, kami juga mengekspor solusi ini ke seluruh dunia sejak tahun 2003.

Teknologi dan solusinya selalu dioptimalkan dan kini solusi Ribon digunakan secara luas di seluruh dunia. Dan kami akan terus mengembangkan sistem kami lebih lanjut, untuk memberikan Anda teknologi dan layanan yang lebih baik.

  • Sertifikat CE
  • Sertifikat CE
  • Sertifikat CE
  • Sertifikat Sistem Manajemen Energi
  • Sistem Manajemen Mutu
  • Sistem Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan Kerja
  • Sistem Manajemen Lingkungan

Berita

KIRIM PESAN

Tinggalkan Pesan Anda*

Pengetahuan Produk

Bagaimana cara kerja mesin cuci peti?

Pengoperasian a mesin cuci peti biasanya melibatkan beberapa langkah:
Pemuatan: Peti yang akan dicuci dimuat ke sistem konveyor baik secara manual atau otomatis. Sistem konveyor mengangkut peti ke dalam ruang cuci.
Inspeksi Pra-Pencucian: Sebelum proses pencucian dimulai, mungkin dilakukan inspeksi pra-pencucian untuk menghilangkan kotoran atau kontaminan besar dari peti.
Proses Pencucian:
Langkah 1 - Mencuci dengan Air Hangat: Peti disemprot dengan air hangat (biasanya bersuhu sekitar 42°C) untuk menghilangkan kotoran dan kontaminan awal. Air disemprotkan dari nozel yang dapat disesuaikan untuk memastikan cakupan menyeluruh, termasuk area yang sulit dijangkau.
Langkah 2 - Sterilisasi dengan Air Panas: Setelah pencucian awal, peti dimasukkan ke dalam air panas (biasanya sekitar 82°C) untuk mensterilkannya dan menghilangkan sisa bakteri atau patogen. Langkah ini penting untuk menjaga standar kebersihan.
Langkah 3 - Pembilasan: Peti dibilas dengan air, sering kali menggunakan pompa booster untuk memastikan pembilasan menyeluruh. Langkah ini membantu menghilangkan sisa deterjen atau residu dari peti.
Pengeringan (Opsional): Jika fungsi pengeringan disertakan, peti yang telah dicuci kemudian dikeringkan menggunakan kipas sentrifugal. Langkah ini membantu memastikan bahwa peti benar-benar kering sebelum diturunkan.
Pembongkaran: Terakhir, peti yang telah dicuci dan, jika ada, dikeringkan, diturunkan dari sistem konveyor. Ini dapat dilakukan secara manual atau otomatis, tergantung pada pengaturannya.
Sepanjang operasi, mesin cuci peti mungkin memiliki sistem kontrol dan pemantauan untuk menyesuaikan parameter seperti suhu air, tekanan, dan durasi siklus. Selain itu, mungkin terdapat fitur keselamatan untuk mencegah kecelakaan dan memastikan kelancaran pengoperasian alat berat.

Seberapa efisienkah mesin cuci peti dalam hal siklus pencucian dan pengeringan per jam?
Efisiensi a mesin cuci peti dalam hal siklus pencucian dan pengeringan per jam tergantung pada berbagai faktor termasuk model mesin cuci peti, desainnya, kapasitas, dan persyaratan spesifik dari proses pencucian dan pengeringan.
Efisiensi Pencucian: Efisiensi pencucian mesin cuci peti ditentukan oleh kapasitasnya untuk mencuci sejumlah peti per jam. Kapasitas ini sering kali ditentukan oleh pabrikan dan dapat bervariasi berdasarkan model. Misalnya:
RXXJ-III: Maks. 900 peti/jam
RXXJ-IV: Maks. 1200 peti/jam
RXXJ-VI: Maks. 1500 peti/jam
RXXJ-VII: Maks. 1000 peti/jam
Efisiensi Pengeringan (jika ada): Jika mesin cuci peti mencakup fungsi pengeringan, efisiensinya dalam hal siklus pengeringan per jam akan bergantung pada faktor-faktor seperti jenis mekanisme pengeringan (misalnya kipas sentrifugal), waktu pengeringan yang diperlukan, dan kapasitas keluaran sistem pengeringan.
Efisiensi Keseluruhan: Efisiensi keseluruhan mesin cuci peti dapat dinilai dengan mempertimbangkan siklus pencucian dan, jika memungkinkan, siklus pengeringan per jam. Produsen sering kali memberikan spesifikasi mengenai kapasitas keluaran gabungan dari proses pencucian dan pengeringan.